ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ
ਭਾਗ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਚੌਲਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿਹਤਮੰਦ ਖਾਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਲੂਟਾਮਿਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਿਲ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਖੂਨ ਦੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ ਦੇ ਰੋਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।
ਚਾਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਚੌਲ ਬਰਾਨ ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ:
ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਅਤੇ ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ।
1. ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ:
ਰਾਈਸ ਬਰੈਂਕਲੀਨਿੰਗ → ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੱਕ
ਸਫ਼ਾਈ: ਲੋਹੇ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੀ ਛਾਣਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਛੀਨੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਾਵਲ ਦੇ ਬਰੈਨ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਲਾਈਪੇਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਬਰੈਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰੈਂਸੀਡੀਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਛਾਲੇ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨਾਜ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਾਰਗਮਤਾ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣਾ: ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਬਰੇਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 12% ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਮੀ 7-9% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਵਧੀਆ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਵਿਰੋਧੀ-ਮੌਜੂਦਾ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਫਾਲੋ-ਅਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਉਪਜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਰਿਚ ਬਰੈਨ ਆਇਲ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕੱਢਣ:
ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ ਪਛਾਣ:
ਸਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ:
ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਮਿਸਸੇਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਬਰੈਨ ਤੋਂ ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੈਕਸੇਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ।
ਵੈਟ ਮੀਲ ਡੀਸੋਲਵੈਂਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਵੈਟ ਮੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਘੋਲਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੋਸਟ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਭੋਜਨ ਲਈ ਯੋਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।
ਮਿਸਸੇਲਾ ਈਵੇਪੋਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਹੈਕਸੇਨ ਨੂੰ ਮਿਸਸੇਲਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ।
ਆਇਲ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਮਿਆਰੀ ਕੱਚਾ ਤੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।
ਸੌਲਵੈਂਟ ਕੰਡੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਹੈਕਸੇਨ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਲਈ।
ਪੈਰਾਫਿਨ ਆਇਲ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ: ਘੋਲਨ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੈਰਾਫਿਨ ਤੇਲ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਹੈਕਸੇਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
3. ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ:
ਕੱਚੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਬਰੈਨ ਤੇਲ → ਡੀਗਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਡੀਸੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ → ਬਲੀਚਿੰਗ → ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ → ਰਿਫਾਇੰਡ ਤੇਲ।
ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮਿਆਰੀ ਤੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ।
4. ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ ਆਇਲ ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ:
ਡੀਵੈਕਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤੇਲ ਤੋਂ ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।
ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ
ਇੱਥੇ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕੂਲਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 5-8 ਕ੍ਰਾਂਤੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧਾ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਲਟਰ
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੈ-ਦਬਾਅ ਕੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਹਾਅ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੇਰੀਏਬਲ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੇਚ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲਾਭ
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ, ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ।ਫਿਲਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿੰਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਨਵੇਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅੱਖਰ ਹਨ:
1. ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਿਲਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇ ਹਨ।
2. ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਪਜ ਹੈ.
3. ਸ਼ੁੱਧ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਖਾਣਯੋਗ ਸਟੀਰਿਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਏਡ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਣਯੋਗ ਸਟੀਰਿਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ | ਰਾਈਸ ਬ੍ਰੈਨ |
ਪਾਣੀ | 12% |
ਨਮੀ | 7-9% |