ਪਾਮ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ

ਪਾਮ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾਮ ਦੇ ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਝ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਲਿਪੇਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਬਹੁਤ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਜ਼ੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਸਟਰਿਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਥਰੈਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।FFB ਨੂੰ ਵੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ FFB ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਰੈਂਪ ਲੋਡ ਕਰਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ FFB ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।FFB ਨੂੰ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, FFB ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਲਿਪੇਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, FFB ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੰਚ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਬੰਚ ਕਨਵੇਅਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਮ ਫਲ ਅਤੇ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਲੀ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਖਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਪਾਮ ਫਲ ਜੋ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਥਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਡਾਇਜੈਸਟਰ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿੱਝ ਤੋਂ ਕੱਚਾ ਪਾਮ ਆਇਲ (ਸੀਪੀਓ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕ੍ਰੂ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਦਬਾਏ ਗਏ ਪਾਮ ਆਇਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਦੁਆਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੀਪੀਓ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਗਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰ ਕੇਕ ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਖਰੋਟ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਜਲਣ ਲਈ ਬਾਇਲਰ ਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਗਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰ ਕੇਕ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਗਿਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 6-7% ਤੇਲ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਖਰੋਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗਿੱਲਾ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਗਿਰੀ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਲਈ ਕੇਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਡਿਪਰਕਾਰਪਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਖਰੋਟ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਡਰੱਮ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਨਟ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਨਟ ਹੌਪਰ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਪਲ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਕਰਨਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਨਲ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰੋ।ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਲ (ਕਰਨਲ <6% ਵਿੱਚ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮੱਗਰੀ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਕਰਨਲ ਸਿਲੋ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।7% ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਰਨਲ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲਈ ਕਰਨਲ ਸਟੋਰੇਜ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕਰਨਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਪਾਤ 4% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਮ ਕਰਨਲ ਆਇਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਬੋਇਲਰ ਬਾਲਣ ਵਜੋਂ ਸ਼ੈੱਲ ਅਸਥਾਈ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਜਾਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਮ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਤੇਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਲੱਜ ਤੇਲ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲੱਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਲੱਜ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤੇਲ ਦੁਬਾਰਾ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਤੇਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।